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SINA高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散分散的穩定性。該設備可以適用于各種分散分散工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。三級分散機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

熱致變色涂料又稱溫變涂料、示溫涂料、熱敏涂料。它可以隨環境溫度的變化而迅速改變顏色，從而使被著色物體具有動態變化的色彩效果。

熱敏（溫變）涂料的變色原理:熱敏（溫變）涂料是指在溫度變化（升溫或降溫）時，所印刷的圖文信息能夠根據不同的溫度而表現出不同顏色效果的涂料。

熱敏涂料的主要組分是變色顏料、填料和連結料。其變色功能主要取決于變色顏料，顏料加熱前后出現的顏色變化截然不同，并以此作為判斷票證真偽的依據。

*，顏料受熱發生顏色變化的品種不勝枚舉，但作為熱敏涂料的顏料必須具備下列條件：

1 ）對熱作用要敏感，在常溫下有固定明顯的顏色，且達到預定溫度時變色迅速；

2 ）有明顯的變色界限，即變色溫度區間要窄，變色前后色差

要大；

3 ）受外界環境影響要小，在光照、潮濕氣候條件下性能穩定，不分解、不退色；

4）印刷性能好，如顏色、著色力、迅速干燥能力、遮蓋力、耐光、耐熱、耐酸、耐堿、不滲印等；

5）檢驗方便，對于熱致變色防偽標識，檢驗時需要熱源，常見的有打火機、火柴、手溫、摩擦等， 因而變色溫度要選擇合適。

熱敏性涂料的兩個有代表性的例子是液晶和白染料性熱敏涂料。熱敏性涂料比較常用的是液晶型的，目前液晶被應用在很多產品上，包括魚缸里的溫度計、壓力測試計、體溫計。但是液晶型的涂料生產很難控制，而且還要求很高的專業操手。我們來看一下另外一種熱敏性涂料—白染料性熱敏涂料。白染料性熱敏涂料由于改變涂料顏色的方式很*，它們的應用也很廣泛，其中有安全印刷，新型圖文標簽、產品商標、廣告以及紡織品。另外它還有很多別的用途，例如用在一些特殊功能印刷上。當糖漿被加熱到一定溫度時，糖漿的標簽就會有特殊的變化。白染料性熱敏涂料在正常溫度下，它顯現的是一種顏色，當被加熱以后，它就會變成無色。3~6 ℃改變就會產生一個顏色變化，這樣白染料就適合了一些新的項目以及不要求顯示精確溫度變化數據的產品。正是由于這個原因，液晶熱敏性涂料而不是白染料性涂料被應用在溫度計生產中。一些產品用白染料熱敏性涂料印刷會從一個顏色變到另外一種顏色，而不是從有色過渡到無色，通常通過一個由白染料性涂料和不變色的涂料組分組成的涂料就可以達到這個要求。例如，涂料制造商通過把一個藍色白染料性涂料加入到黃色涂料中就可以得到綠色涂料。在正常狀態下，印刷涂料的表層是綠色的，而當加熱時，它就變為黃色了，白染料組分則變成無色了。白染料涂料可以在不同溫度范圍內改變顏色，從-25~66 ℃，而且它呈現顏色的范圍也很廣泛。

CRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、CRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而CRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成***理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

CRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

高速分散機結構分析：

三級定、轉子：三組分散頭均易更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率非常易于擴大生產

各種不同乳化頭：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速乳化的穩定性，該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

結構特點

(1)設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎。

(2)可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

(3)能夠實現自動控制，且操作簡單方便，機器運行很穩定。

(4)機器的拆洗很方便，不存在任何死角，可以做到*的清洗。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的

分散是至少兩種不相容液體構成熱力學不穩定體系，一種液體以球形單位分散在另一種液體中，所以分散越穩定分散效果越好。

CRS2000系列高速分散機設備型號推薦表

1 表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準

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